ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು ಹಾನಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.
ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಕ್ಯಾಟೆನರಿ ಸಾಗ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ತಳ್ಳಿದ ವಿಧದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ತಾಳಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.
ಎಲ್ಲಾ ಪೋಷಕ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ತಮ ತಿರುಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಡ್ರೈವ್/ಐಡಲರ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಒಳಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಎಲ್ಲಾ ವೇರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಐಡಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳೆರಡನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಹತ್ವ
ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನಾಶಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಬಳಕೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
HONGSBELTಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸರಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ;ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಕೆಳಭಾಗ ಅಥವಾ ಒಳಭಾಗದಿಂದ ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಚೂರುಚೂರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ.ಯಾವುದೇ ಗಾಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಪವರ್ ಆಫ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಆಹಾರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಸೋಜಿ ಹಿಟ್ಟುಗಳು, ಸಿರಪ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಧೂಳು, ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು, ಮರಳು ಅಥವಾ ಕುಲೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಗಂಭೀರ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ದಿನನಿತ್ಯದ ಅಥವಾ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ವಹಣೆ
ಕನ್ವೇಯರ್ನ ದಿನನಿತ್ಯದ ಅಥವಾ ನಿಯತಕಾಲಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ಬದಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಬೇಡವೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಎಡ ಮೆನುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರಬಲ್ ಶೂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿಯಮಿತ ಬಳಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;HONGSBELT ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಾರಂಟಿ 12 ತಿಂಗಳು.ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಬೆಲ್ಟ್ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರಣಕ್ಕೂ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ತಪ್ಪಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ವೇರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಯಾವುದೇ ಸವೆತದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದ್ದರೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೊಸ ಬೆಲ್ಟ್ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊಸ ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ವೇರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನವೀಕರಿಸಲು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಾವು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಾಗಿ HONGSBELT ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾನಿಯ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಬೆಲ್ಟ್ನ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಮರಳಬಹುದು.
ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಬಳಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಗಮನಹರಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ಥಾನಗಳಿವೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಚಾಲಿತ ವಿಭಾಗ, ಇದು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಿಡಿತ ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು;ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸರಿಯಾದ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಶಿಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಆಕಸ್ಮಿಕ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪಾಯದ ಸ್ಥಾನದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ಥಾನದ ಸೂಚನೆ
▼ ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿರುವ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನ.
▼ ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ರೋಲರ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಸ್ಥಾನ.
▼ ಇಡ್ಲರ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಥಾನ.
▼ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸ್ಥಾನದ ಅಂತರ.
▼ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರ.
▼ ಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರ.
▼ ಅಡ್ಡ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ಸ್ಥಾನ.
▼ ಕ್ಯಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಸ್ಥಾನ.
▼ ರಿಟರ್ನ್ ವೇನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಸ್ಥಾನ.
▼ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಸ್ಥಾನ.
ಬೆಲ್ಟ್ ಬ್ರೇಕ್ಸ್
| ಕಾರಣ | ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ |
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಪವರ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಆನ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಪೂರ್ಣ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಬಲವಾದ ಪುಲ್ ಒತ್ತಡವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. | ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಕ್ಯಾರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ನಂತರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. |
| ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವೆ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಪೋಷಕ ವೇರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳು.ಇವುಗಳು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. | ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. |
| ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬ್ಯಾಕ್‌ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ. | ದಯವಿಟ್ಟು ಇನ್‌ಕ್ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಡಿಕ್ಲೈನ್ ಡಿಸೈನ್ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಬೆಂಡ್ ರೇಡಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ. |
| ಬೆಲ್ಟ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಿಚಲನವು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸಹಜ ಪರಿಣಾಮ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ. | ಯಂತ್ರದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಸಡಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಮೀಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿ. |
| ಲಾಕ್ ರಂಧ್ರದಿಂದ ರಾಡ್ಲೆಟ್ಗಳು ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಹಿಂಜ್ ರಾಡ್ಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ಒಳಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಜಾಮ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ. | ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಹಿಂಜ್ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಅಸಹಜ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. |
| ಬ್ಯಾಕ್‌ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದು, ಸಂಕುಚಿತ ಅಡಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. | ದಯವಿಟ್ಟು ಇನ್‌ಕ್ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಡಿಕ್ಲೈನ್ ಡಿಸೈನ್ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಬೆಂಡ್ ರೇಡಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ |
ಕೆಟ್ಟ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್
ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ
| ಕಾರಣ | ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ |
| ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ಕೋನ ವಿಚಲನವಿದೆ. | ಕನ್ವೇಯರ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. |
| ವೇರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. | ಕನ್ವೇಯರ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. |
| ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ | ದಯವಿಟ್ಟು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಆಯಾಮವನ್ನು ನೋಡಿ. |
| ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸರವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. | ದಯವಿಟ್ಟು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನೋಡಿ. |
| ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಡ್ರೈವ್ / ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಸೆಂಟರ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ನಿಖರವಾದ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ | ಶಾಫ್ಟ್ನಿಂದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ನ ನಿಖರವಾದ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ. |
| ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮಧ್ಯದ ನೇರ ರೇಖೆಯು ಮಧ್ಯದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ. | ಸರಿಯಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. |
ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಧ್ವನಿ
| ಕಾರಣ | ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ |
| ಕನ್ವೇಯರ್ ರಚನೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಹಬ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಟೇಪರ್ ಸ್ಪೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಸಮರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. | ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ 90 ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ / ಇಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. |
| ಹೊಚ್ಚಹೊಸ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಉಳಿದಿವೆ. | ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ . |
| ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅತಿಯಾದ ಸವಕಳಿ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ವತಃ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ. | ಹೊಸ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಸ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. |
| ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಪೋಷಕ ಸ್ಥಾನವು ಪೋಷಕ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. | ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಪೋಷಕ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. |
| ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಸಡಿಲಗೊಂಡಿದೆ. | ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಕ್ರೂ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. |
| ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಜಂಟಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ. | ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. |
| ಉಷ್ಣತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. | ದಯವಿಟ್ಟು ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. |
ನಡುಗುತ್ತಾರೆ
| ಕಾರಣ | ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ |
| ರಿಟರ್ನ್ ವೇ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ವಿಪರೀತವಾಗಿದೆ. | ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಬೆಲ್ಟ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಟೆನರಿ ಸಾಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ. |
| ಕ್ಯಾಟೆನರಿ ಸಾಗ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಕ್ಯಾಟೆನರಿ ಸಾಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ವೇ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ಪ್ರಪಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅದು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಪಿಚ್ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರಿಟರ್ನ್ ವೇ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. | ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು, ದಯವಿಟ್ಟು InclLength & Tension ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಟೆನರಿ ಸಾಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ. |
| ವೇರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬೆಲ್ಟ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. | ಹೋಲ್ಡ್ ಡೌನ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ.ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರವೇಶದಲ್ಲಿರುವ ಹಳಿಗಳನ್ನು ವಿಲೋಮ ತ್ರಿಕೋನಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
| ಡ್ರೈವ್ / ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಸ್ಥಾನದ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಾನದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ವಿಪರೀತ ಕುಸಿತವಿದೆ. | ದಯವಿಟ್ಟು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಆಯಾಮವನ್ನು ನೋಡಿ. |
| ಬೆಲ್ಟ್ನ ಬ್ಯಾಕ್‌ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕನಿಷ್ಠ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. | ದಯವಿಟ್ಟು ಇನ್‌ಕ್ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಡಿಕ್ಲೈನ್ ಡಿಸೈನ್ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಬೆಂಡ್ ರೇಡಿಯಸ್ ಡಿಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. |
| ರಿಟರ್ನ್ ವೇ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವೇರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;ಇದು ವೇರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. | ದಯವಿಟ್ಟು ರಿಟರ್ನ್ ವೇ ಸಪೋರ್ಟ್ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ರಿಟರ್ನ್ ವೇ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. |
| ಬೆಲ್ಟ್ನ ರಿಟರ್ನ್ ವೇ ಟೆನ್ಶನ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಕ್ಯಾರಿ ವೇ ಟೆನ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. | ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. |
| EASECON ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. | ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯಾಸೆಟಲ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೋಲ್ಡ್ ಡೌನ್ ರೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಹೋಲ್ಡ್ ಡೌನ್ ಹಳಿಗಳ ಒಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸೋಪ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮೇಲಿನ ವೇರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹಂತವು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ.ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು. |
ಮೇಲ್ಮೈ ಚರ್ಮವು
| ಕಾರಣ | ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ |
| ಬ್ಲೇಡ್ ಕೆಲಸದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಆಳವಾದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟಿದೆ. | ಮರಳು ಕಾಗದದ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ.ಬೆಲ್ಟ್ನ ರಚನೆಯು ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಸ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. |
IQF
| ಕಾರಣ | ಪರಿಹಾರ ವಿಧಾನ |
| ವೈಯಕ್ತಿಕ ತ್ವರಿತ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ಶೀತ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ ಬಲವಾದ ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;ಇದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ. | ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.ಬೆಂಬಲ ವಿಧಾನದ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೋಡಿ. |
| ಬೆಲ್ಟ್ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ. | ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನೋಡಿ. |
| ವೇರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ನಡುವಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ರಾಶಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. | ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಿರಿದಾದ ವೇರ್‌ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಬೆಂಬಲ ವಿಧಾನದ ಅಧ್ಯಾಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೋಡಿ. |
| ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. | ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉದ್ದದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಘಟಕವು ಕನಿಷ್ಟ 1.5 M ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. |